導讀：氣體渦輪流量計的安裝位置與要求。

    氣體渦輪流量計配管要點

   (1)為了清除液體渦流和斷面流速不均勻?qū)y量的影響，應(yīng)在傳感器進出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(進口處)的直管段長度為(15～20)D(D為傳感器公稱通徑)。下游部分(出口處的直管段長度為5D，而直管管徑和傳感器通徑要一樣，否則會帶來測量誤差。

    此外還應(yīng)根據(jù)傳感器前面配管的狀態(tài)來決定上游部分的直管段長度，一般推薦如下

    調(diào)諧收縮時：L＝15D

    單彎管接頭時：L＝20D

    雙彎管接頭時：L＝25D(一個平面)

    L＝30D(二個平面)

    直角彎管接頭時：L＝40D

    有截止閥時：L＝20D(閥門全開)

    L＝50D(閥門半開)

    另外，為了更有效地清除渦流，提高測量精度，可在上游部分的直管段轉(zhuǎn)入一束導管組成的整流器。裝上整流器后上游部分的直管段長度為(10～20)D。

    (2)為了清除流體中的雜質(zhì)，確保傳感器的正常工作，提高傳感器的壽命，在傳感器前的管路上應(yīng)裝上目數(shù)為3～9目/厘米2的過濾器。一般情況下通徑大的目數(shù)稀，通徑小的目數(shù)密。為保證傳感器正常運行，還應(yīng)根據(jù)實際使用情況選用過濾網(wǎng)的目數(shù)。

    (3)焊接傳感器進口法蘭時，必須注意管內(nèi)無突出部分。當連接進口法蘭時，兩法蘭外周要完全吻合，墊圈不能暴露在管內(nèi)。偏心異徑接頭將會引起流速不均勻分布的現(xiàn)象，故不能使用。

    (4)為了保證工作條件下檢修的需要，變送器前后管道上應(yīng)安置切斷閥門(截止閥)，同時應(yīng)設(shè)置旁通管道。流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時上游所裝的截止閥必須全開，避免上游部分的流體產(chǎn)生渦流現(xiàn)象。

    (5)通過傳感器的流量過大時(超過流量范圍上限)，軸承將因轉(zhuǎn)速過高而加快磨損。為此，在預計有過大流量的情況時，可利用安置在下游部分的流量控制閥調(diào)節(jié)流體流量。

    (6)在新管路上安裝傳感器時，為避免管路中雜質(zhì)進入傳感器，應(yīng)先用一根空管子代替?zhèn)鞲衅鞯冗\行一段時間后，確認雜質(zhì)已排除再換上傳感器。

    安裝的位置

    氣體渦輪流量計傳感器一般應(yīng)水平安裝，安裝時傳感器上的指示流向的箭頭應(yīng)與流體的流動方向相符。如必須垂直安裝時，應(yīng)使流體從下往上流，保證流量傳感器管內(nèi)充滿流體。

氣體渦輪流量計安裝方式介紹：

1·嚴禁流量計在線焊接管道法蘭，應(yīng)先拆除流量計后，方可焊接。

2.安裝流量計前應(yīng)將管道內(nèi)的雜物、焊渣、粉塵清理干凈。

3.為了便于維修，不影響流體正常輸送，建議依照上圖所示設(shè)置旁通管道。

4.流量計具有性能優(yōu)越的專用整流器，因此對直管段要求低。僅需前直管段≥2DN，后直管段≥1DN（對前直管段前有彎管、異徑管、調(diào)壓閥等安裝方式均適合）。

5.為了防止雜質(zhì)進入流量計，必須安裝過濾器。

6.流量計應(yīng)水平安裝。建議在流量計后直管段后側(cè)安裝鋼制伸縮器（補償器），伸縮器必須符合管道設(shè)計的公稱通徑和公稱壓力的要求。伸縮器是作為管道應(yīng)力的補償及方便流量計的安裝與拆卸。